Taş Kağıt Üretim Hattı

Taş Kağıt; Yeni Nesil Çevre Dostu Kağıt

Taş Kağıt Üretim Hattı

Kağıt, bilgi, kültür ve insan iletişiminin gelişiminin her zaman temel direklerinden biri olmuştur. Sanayileşmiş ülkelerde kişi başına düşen yıllık kağıt tüketimi yaklaşık 170 kilogram, gelişmekte olan ülkelerde ise yaklaşık 20 kilogram iken, orman ve su gibi doğal kaynaklar üzerindeki baskı, kağıt endüstrisini daha sürdürülebilir çözümlere yöneltmiştir. Bu arada, taş kağıt, geleneksel kağıda yenilikçi, çevre dostu ve ekonomik bir alternatif olarak önerilmiştir.

Taş Kağıt Üretim Yöntemleri

Son ihtiyaca, ürün türüne ve istenen kalınlığa bağlı olarak taş kağıt üretimi üç ana yöntemle gerçekleştirilir:

1. Üfleme yöntemi:

Bu yöntemde, polimer granüller ve taş tozu bir ekstrüderde eritilir ve basınçlı hava yardımıyla bir halka kalıptan geçirilerek ince filmler oluşturulur. Bu işlem çoğunlukla hafif rulolar, reklam poşetleri ve ambalaj filmleri üretiminde kullanılır. Yüksek hız ve düşük maliyet bu yöntemin başlıca avantajlarıdır, ancak kalınlık ve yüzey düzgünlüğü kontrolü diğer yöntemlere göre daha azdır.

2. Döküm yöntemi:

Döküm işleminde, erimiş malzemeler düz bir yüzeye veya soğuk tambura dökülür ve soğutulduktan sonra çok hassas kalınlıkta, pürüzsüz ve mat bir yüzeye sahip tabakalar elde edilir. Bu yöntem, grafik uygulamaları, hassas baskı ve hassas ambalajlama için yüksek kaliteli ince filmler üretmek için uygundur.

3. Kalenderleme yöntemi:

Güçlü ve kalın taş kağıt tabakaları üretmek için en temel ve yaygın olarak kullanılan endüstriyel yöntemdir. Bu yöntemde, yarı erimiş malzemeler kontrollü bir sıcaklıkta birkaç silindirden geçirilerek levhalar oluşturulur. Taş kağıt üretmenin en eski yöntemi Kalenderleme yöntemidir.

Bu yöntem ilk olarak 1990’larda Tayvan’da Taiwan Lung Meng (TLM) gibi şirketler tarafından geliştirilmiştir. O dönemde, döküm ve üfleme teknolojisi henüz taş ve polimeri sürdürülebilir ve endüstriyel bir şekilde bir araya getirecek kadar olgunlaşmamıştı. PVC ve plastik levha endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan teknolojileri kullanan kalenderleme, malzemelerin sıkıştırılmasını ve levhaların oluşturulmasını mümkün kılıyordu.

Kalenleme yönteminin olağanüstü avantajları:
Levha kalınlığı ve homojenliği üzerinde çok iyi kontrol
Parlak, cilalı ve dayanıklı yüzeye sahip levhaların üretimi
Yüksek hacimli hatlarda yüksek üretim hızı ve kullanılabilirlik
Endüstriyel ölçekte geri dönüştürülmüş ve ekonomik granüllerle uyumlu
Defter, kutu, etiket, poster ve dayanıklı ambalaj levhalarının üretimi için uygundur

Taş kağıdın avantajları:
Orman dışı hammaddeler: Kalsiyum karbonat tozu (kireçtaşı) ve biyouyumlu polimerlerden üretilir
Çevre dostu: Üretim sürecinde ağaç kesmeye veya su tüketmeye gerek yoktur
Yüksek dayanıklılık: Su geçirmez, yırtılmaya dayanıklı, küf ve çürümeye karşı dirençli
Yüksek kaliteli yüzey: Yüzey homojenliği sayesinde çok iyi baskı yapılabilirlik
Geri dönüştürülebilir: Endüstriyel çevrimlerde geri dönüşüm ve çevrede doğal ayrışma olanağı
Bu özellikler, taş kağıdı ambalaj, baskı, reklam ve hatta endüstriyel uygulamalar için uygun bir seçenek haline getirmiştir.
Taş kağıt üretim hattındaki temel ekipmanlar:
Granülatör: Hammaddeleri yüksek hızlı karıştırıcı, dozajlama, ekstrüder ve kurutucu ile granüllere dönüştürme
Üfleme, Kalenderleme veya Döküm makinesi (hat türüne bağlı olarak)
Kaplama ünitesi: Levhanın görünümünü ve mukavemetini iyileştirme
Dilme: Ruloyu istenen genişliklere bölme
Kesme: Levhaları nihai boyutlarına hazırlama

Taş kağıt, ahşap esaslı kağıtların yerine kullanılabilecek modern bir çözüm olup, istenilen nihai ürün özelliklerine göre en iyi üretim yöntemi önerilecektir.

Features / methods Calendering Casting Blowing
Process type Material passing through several rollers Pouring the melt onto a flat surface or drum Blowing molten material from inside a ring mold with air pressure
Product structure Dense and shiny sheet with compact structure Flat film with very uniform thickness Semi-transparent and flexible inflatable film
Surface quality Glossy and uniform, may have roller marks Very smooth and polished Soft, flexible surface, but slightly more matte
Thickness control Good, but for medium to high thicknesses Very accurate for thin films More difficult for uniform thickness
Producible thickness Medium to thick (e.g. 80-400 microns) Thin to medium (e.g. 30 - 150 microns) Thin, usually less than 100 microns
Production speed up average very high
Energy consumption optimal medium to high Less is more economical in high circulation)
suitable for Industrial Thick Sheet Durable Packaging Sheets Packaging with precise labels and high graphic quality Thin Film Roll Printing Promotional Bags
Equipment cost average up Low to medium
Ability to use recycled granules has with proper pre-processing Yes, but depends on the quality of the melt
Dimensional stability up very high Less than the other two methods

Contact us

For more information and advice on stone paper production line, contact our experts.